脫硫塔除霧器噴淋塔除霧器折流板除霧器PP除霧器C型S型水霧分離器

脫硫塔除霧器噴淋塔除霧器折流板除霧器PP除霧器C型S型水霧分離器

?除霧器(mist eliminator)主要是由波形葉片、板片、卡條等固定裝置組成，在濕法脫硫，吸收塔在運行過程中，易產生粒徑為10--60微米的"霧"，"霧" 不僅含有水分，它還溶有硫酸、硫酸鹽、二氧化硫等，同時也造成風機、熱交換器及煙道的玷污和嚴重腐蝕，因此，濕法脫硫工藝上對吸收設備提出除霧的要求，被凈化的氣體在離開吸收塔之前要除霧
簡要概述
平板式除霧器為除霧器中常見的布置形式，常用材質為增強聚丙烯、復合材料、不銹鋼。
折疊編輯本段工作原理
平板式(流線型葉片)除霧器是根據液滴的慣性、離心力、撞擊、重力等原理。煙氣通過葉片，含霧滴的氣體經若干次改變方向，霧滴在慣性和離心力的作用下，被甩在葉片上，從而實現氣液分離，葉片上的小液滴匯集成大顆粒液滴，靠重力落下。
折疊編輯本段技術特點
1、重要特點:
葉片采用新復合材料制作而成的，度、耐酸、耐堿、耐高濃度氯離子、耐磨、表面光滑等優點。并能在150℃煙氣溫度工況下連續使用。
2、技術參數:
出口霧滴含量≤75mg/Nm
阻力損失≤100Pa
煙氣流速:2.5~5.0m/s(空塔流速)
除霧器能承受連續使用溫度≤150℃
除霧器承重力≤400kg/m
折疊編輯本段?系統結構
1、平板式除霧器系統由兩層平行除霧器葉片及三層沖洗水管組成。層除霧器除去粗顆粒霧滴，二層除霧器去除細顆粒霧滴。
2、沖洗水系統包括:噴嘴、管道、管卡等。
除霧器沖洗水管:采用碳鋼防腐或不銹鋼制作、噴嘴采用316L。沖洗管布置形式為一ji除霧器上下側和二ji除霧器下側。沖洗水噴淋重疊率達到200%，確保除霧器低阻運行。
實際就是把二氧化硫排放到大氣中，同時也造成風機、熱交換器及煙道的玷污和嚴重腐蝕。因此，濕法脫硫工藝上對吸收設備提出除霧的要求，被凈化的氣體在離開吸收塔之前要除霧。除霧器是FGD系統中的關鍵設備，其性能直接影響到濕法FGD系統能否連續可靠運行。除霧器故障不僅會造成脫硫系統的停運，甚至可能導致整個機組(系統停機)。
除霧器的布置形式常見的有平板式布置和屋頂式布置。
玻璃鋼除霧器具有分離效率高、阻力降小、允許氣流速度大、防堵功能強的新型脫硫除霧器成為工業生產中迫切需要解決的問題。當含有霧沫的氣體以一定速度流經除霧器時，由于氣體的慣性撞擊作用，霧沫與波形板相碰撞而被附著在波形板表面上。??
玻璃鋼除霧器系統由除霧器本體及沖洗系統組成。具體為二ji除霧器本體、沖洗水管道、噴嘴、支撐架、支撐梁及相關連接、固定、密封件等組成。?
玻璃鋼除霧器用途?
?除霧器用于分離塔中氣體夾帶的液滴，以有傳質效率，降低有價值的物料損失和改善塔后壓縮機的操作，一般多在塔頂設置除霧器?？捎行コ?--5um的霧滴，塔盤間若設置除霧器，不僅可塔盤的傳質效率，還可以減小板間距。所以除霧器主要用于氣液分離。亦可為空氣過濾器用于氣體分離。此外，絲網還可作為儀表工業中各類儀表的緩沖器。?
濕法脫硫，它還溶有硫酸、硫酸鹽、二氧化硫等。如不妥善解決，任何進入煙囪的“霧”， 實際就是把二氧化硫排放到大氣中，同時也造成風機、熱交換器及煙道的玷污和嚴重腐蝕。因此，濕法脫硫工藝上對吸收設備提出除霧的要求，被凈化的氣體在離開吸收塔之前要除霧。除霧器是FGD系統中的關鍵設備，其性能直接影響到濕法FGD系統能否連續可靠運行。除霧器故障不僅會造成脫硫系統的停運，甚至可能導致整個機組（系統停機）。
玻璃鋼除霧器的構成
1、工作原理
? 黃頁88

壓力降是指煙氣通過除霧器通道所產生的壓力損失，系統壓力越大，產生的能耗比就越高。濕法脫硫系統除霧器的壓力降一般要求在 120-200pa 之間（兩ji除霧器）?
二：除霧器的特性參數?
1：除霧器的臨界分離粒徑?
波形板除霧器利用液滴的慣性力進行分離的，在一定的氣流流速下，粒徑大的液滴慣性力大易于分離，當液滴粒徑小于一定程度時，除霧器對液滴就失去分離捕捉能力。?
2：除霧器臨界煙氣流速在一定煙速范圍內，除霧器對液滴分離隨煙氣流速增大而提高，但當煙氣流速超過一定流速后除霧能力下降，這一臨界煙氣流速稱為除霧器臨界煙氣流速。臨界點的出現，是由于產生了霧沫的二次夾帶所致，即分離下來的霧沫，再次被煙氣帶走，其原因大致是：①撞在葉片上的液滴由于自身動量過大而破裂、飛濺；②氣流沖刷葉片表面上的液膜，將其卷起、帶走。因此；為達到一定除霧效果，控制煙氣流速在一合適范圍內。氣流高速度不能超過臨界氣速；低速度要能達到所要求的低除霧效率。??
三：除霧器的主要設計參數?
1：煙氣流速?
通過除霧器斷面的煙氣流速過高或過低都不利于除霧器的正常運行，煙氣流速過高易造成煙氣二次帶水，從而降低除霧效果，同時流速過高造成系統阻力大，能耗高。通過除霧器斷面的煙氣流速過低，不利于氣液分離，同樣不利于除霧效果。此外設計的流失低，吸收塔斷面尺寸加大，投資也隨之增加。設計煙氣流速應接近臨界流速。根據不同除霧器葉片結構及布置形式，設計流速一般選定在 3.5-5.5m/s 之間。煙道式可在 3.5-7.0m/s 之間?
2：除霧器葉片間距?
葉片間距的大小，對除霧器的除霧效率有很大影響。隨著葉片間距的增大除霧效率降低。板間距離的增大，使得顆粒在通道中流通面積變大，同時氣流的速度方向變化趨于平緩，而使得顆粒對氣流的跟隨性更好，易于隨著氣流流出葉片通道而不被捕捉，因此除霧效果降低。除霧器葉片間距的選取對除霧效率，維持除霧系統穩定運行至關重要。葉片間距大，除霧效率低，煙氣帶水嚴重，易造成引風機、換熱器故障，導致整個系統非正常停運。葉片間距選取過小，出加大能耗外沖洗的效率也有所下降，葉片上易結垢、堵塞，終也會造成整個系統停運。葉片間距根據系統煙氣特征（流速、so2 含量、帶水負荷粉塵濃度）、吸收利用率、葉片結構等綜合因素進行選擇。目前脫硫系統中常用的除霧器葉片間距 25-40 之間。?
3：除霧器的ji數? ??
ji數的增加，除霧效率增大，而壓力損失也隨之增大。除霧器的設計要求以提高除霧效率降低壓力損失為宗旨。因此，單純追求除霧效率而增加ji數，卻忽視氣流阻力損失的增加，其結果將使能量的損耗顯著增加?，F在的脫硫系統采用兩ji除霧系統。?
4：除霧器的沖洗水壓?
除霧器水壓一般根據沖洗噴嘴的特征與除霧器之間的距離等因素確定（噴嘴與除霧器之間的距離一般為 650-900mm）,沖洗水壓低時，沖洗效果差。沖洗水壓高則易造成煙氣二次帶水。同時降低葉片使用壽命。一般情況下，一ji除霧器采用兩層沖洗；及煙氣的正面一層（除霧器對煙氣的臨界面）向上沖洗，水壓為 2.5-105pa 以內，除霧器的背面一層向下沖洗，水壓為 1.5-105pa 以內.二ji除霧器采用一層向上沖洗，水壓同一ji同樣。反面不沖洗，以免造成二次攜帶。具體的數值需根據工況情況而定。??
5：除霧器的沖洗水量?
選擇除霧器沖洗水量處理需要滿足除霧器自身的要求外，還需要考慮系統水平衡的要求有些條件下需采取大水量沖洗，有時則采用小水量長沖洗，具體沖洗水量需由工況條件確定，一般情況下除霧器斷面上舜時沖洗水量約 2-4.5m3/h
6：除霧器沖洗周期?
沖洗周期是指除霧器每次沖洗的間隔。由于除霧器沖洗期間導致煙氣帶水量加大所以沖洗不宜過于頻繁，但也不要間隔太長，否則易產生結垢現象，除霧器的沖洗周期主要根據煙氣特征及吸收劑確定，一般以不超過 2h 為宜，也就是不沖洗為沖洗的 3~6 倍；循環單道在 20-60 秒之間。?